Који су услови за материјале који се користе у окивању?

Материјали који се користе за ковање дијелова углавном су челици угљеника и легуре челини разних композиција, а затим алуминијум, магнезијум, бакар, титанијум и њихове легуре. Оригиналне државе материјала укључују залихе бар, инготе, металне пудере и течне метале. Однос пресека пресјека метала пре деформације до тога након што се деформација назива коефицијент ковања. Исправан избор омјера ковања, разумног температуре грејања и време за одржавање, разумна иницијална температура и коначна температура коношења, као и разумна количина деформације и брзина деформације, од великог је значаја за побољшање квалитета производа и смањење трошкова.

Генерално, округли или квадратни бар се користе као празно за отковање средње и мале величине. Структура зрна и механичка својства бара су уједначена и добра, са тачним обликом и величином и добрим квалитетом површине, који је погодан за организовање серије. Све док су температура грејања и услови деформације разумно контролисане, откопчајући се одличним перформансама може се фалсификовати без значајне деформације ковања.

Инготи се користе само за велике околе. Ингот има структуру као лијевање са великим колорним кристалима и лабавим центром. Због тога је потребно проћи велику пластичну деформацију да би сломили кристале ступара у фино зрно и компактно да се крене на одличну металну микроструктуру и механичка својства.

Металургија праха Предформи које су пресовене и синтерене могу се фалсификовати у прах у врућем стању кроз умирање без блица. Густина праха за ковање у близини је оног општег обрећа, која садржи одлична механичка својства и високу прецизност, што може смањити накнадне процесе сечења. Унутрашња структура праха у праху је уједначена без сегрегације и може се користити за производњу малих зупчаника и других радних дела. Међутим, цена праха је много већа од обичних шипки, што у одређеној мери ограничава своју примену у производњи.

Примјеном статичког притиска у течни метал изливен у комору за умиру, он се учвршћује, кристализе, то пролази, подвргнуће пластичној деформацији и формира се под акцијом притиска, а на тај начин се може добити диек ковање жељеног облика и перформанси. Ликвидна метална копија је метода формирања између ливења умрлице и ковање дие-а и посебно је погодна за сложене танкохидне делове који је тешко формирати кроз опште ковање дие-а.

Поред заједничких материјала, као што су карбонски челик и легура челика разних композиција, материјали за ковање такође укључују алуминијум, магнезијум, бакар, титанијум и њихове легуре. Коване легуре суперАллоис на бази гвожђа, супелаллоис на бази никла и суперлалора на бази кобалта такође се завршавају ковањем или ваљањем. Међутим, због релативно уске пластичне зоне ових легура, потешкоће у ковању је релативно висока. Температура грејања, почетна температура ковања температуре и коначне температуре конаца различитог материјала имају строге захтеве.