Точак од кованог алуминијума + површинска обрада керамичког премаза

Главни пут имплементације керамичких премаза у индустрији је микролучна оксидација (ПЕО/МАО, такође позната као плазма електролитичка оксидација), која се пореди са традиционалном тврдом анодизацијом (Тип ИИИ) на следећи начин:

Индикатори перформанси Керамички премаз (ПЕО/МАО) Тврда анодизација (Тип ИИИ)
Максимална тврдоћа слоја филма је 2500 ХВ, приближно 600 ХВ
Отпорност на слани спреј може достићи и до 2000 сати, али хемијска отпорност је ограничена
Дебљина филма 8-200 μм 25-75 μм
Одлична термичка стабилност, ограничена примена као слој термалне баријере и може се деградирати на високим температурама
Умор нема штетних ефеката и може смањити снагу замора за 8% -62%
Конзистенција боје Делта Е Мања или једнака 1, стабилност серије је склона разлици у боји серије
Применљиве легуре могу да поднесу тешке за оксидацију легура као што је алуминијум ливени под притиском са високим садржајем силицијума, али имају лоше ефекте на легуре са високим садржајем силицијума и бакра
Високи трошкови обраде (велика улагања у опрему), ниска цена, зрела стандардизација.

Кључна разлика лежи у чињеници да ПЕО ради у условима „већим од напона пробоја“ (традиционална анодизација само 10-50В), и генерише слој оксидне керамичке композитне фолије ин ситу кроз пражњење микро плазме, што резултира много већом тврдоћом, отпорношћу на хабање и термичком стабилношћу од традиционалних оксидних филмова. Али улагање у опрему и трошак обраде је око 2-3 пута већи од елоксирања, а тренутно се углавном користи у врхунским комерцијалним возилима, ваздухопловству, одбрани и другим областима које захтевају строге перформансе.